Industrie manufacturière
Dans l’industrie manufacturière, chaque décision opérationnelle impacte directement la rentabilité. L’équilibre entre capacité de production, gestion des stocks, respect des délais et pression concurrentielle est de plus en plus difficile à atteindre. Comment les solveurs d’optimisation d’Atoptima permettent-ils aux leaders de l’industrie manufacturière d’optimiser leur planning de production ?
-20%
Coûts de production
Maximiser
Capacités de production
÷5
Temps de planification
Défis et enjeux
- Inertie décisionnelle : coûts fixes élevés lors du lancement d’une gamme et pertes liées à toute interruption de la production
- Gestion des stocks sous tension : volatilité de l’offre et de la demande, coûts élevés de stockage, niveaux de stocks limités
- Pression sur les marges : charges d’exploitation lourdes et concurrence internationale intense nécessitant une optimisation fine des processus
- Contraintes multiples : ressources humaines et machines aux compétences et disponibilités différentes, tâches avec dépendances et délais stricts
- Collaboration étendue : intégration du Vendor Managed Inventory (VMI) et synchronisation des flux fournisseurs dans la planification
Cas d'usage traités
- Planification et séquencement optimisé des ordres de fabrication
- Réduction des temps de changement de série tout en maximisant l’utilisation des machines
- Gestion proactive des stocks et synchronisation avec la demande réelle (make-to-order)
- Allocation intelligente des ressources en fonction des expertises, disponibilités et capacités
- Optimisation des plannings multi-ressources (machines, opérateurs, maintenance)
- Planification du mix-produit et lot-sizing dynamique avec contraintes d’inventaire strictes
- Coordination avec les fournisseurs via le Vendor Managed Inventory pour limiter les ruptures et surstocks
- Simulation de scénarios complexes : lancement d’une nouvelle gamme, variation de la demande, ajustement des volumes
Bénéfices obtenus
- Maximisation des capacités de production : meilleure utilisation des équipements, baisse des temps morts et des changements de série
- Productivité renforcée : ordonnancement fluide, meilleure allocation des ressources humaines et machines
- Stocks optimisés : réduction du capital immobilisé, baisse des risques de péremption et de rupture
- Réactivité accrue : adaptation rapide aux fluctuations de la demande et aux aléas d’approvisionnement
- Planification robuste : visibilité consolidée sur l’ensemble de la chaîne de production et réduction du temps de planification
- Amélioration de la satisfaction client : respect des délais, fiabilité des livraisons et flexibilité accrue
