Afin d’optimiser l’ordonnancement de votre production, nous avons besoin de 3 principaux types de données : 1) la liste des caractéristiques du produit (besoins en termes de machines, temps de production…) ; 2) la liste des installations de production et leurs caractéristiques ; 3) la liste des contraintes de production (dépendances entre les tâches, règles de séquencement…).

L’outil d’optimisation permet de synchroniser la préparation des différents flux de l’entrepôt en traitant en synergie : les contraintes de temps (délais, fenêtres de temps…), de dépendance (relations entre les tâches, décalages de productivité…), de capacité (gestion du stockage…), de priorité (ordre des actions, urgences…) ou encore de ressources (personnel, disponibilité du matériel…). Il prend également en compte les contraintes de qualité et de coûts (main d’oeuvre, entreposage…).